自动封口机为什么不封口了

随着科技的飞速发展，封口机已成为许多产品生产过程中不可或缺的设备。有时朋友们会遇到这样的问题：购买的自动封口机使用一段时间后，突然不再封口，这是为什么呢？今天，我们就来深入探讨一下自动封口机不封口的各种可能原因。

我们要关注热封温度。对于使用OPP为里料的复合袋，当袋子的总厚度达到80-90μm时，热封温度需要调整到170-180℃。而对于PE里料的复合袋，当制袋总厚度为85-100μm时，温度则需要控制在180-200℃。值得注意的是，如果制袋的总厚度增加，为了保证封口质量，热封温度也必须相应提高。

热封速度也是一个关键因素。如果封口机的速度设置得过快，封口处可能还没来得及完全热化，就被牵引辊传送到冷却区进行冷却处理，这样自然无法达到热封的质量要求。

冷压胶轮的压力也是一个重要的因素。冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力需要适中。调节压力并不复杂，只需夹紧弹簧即可。压力过小或过大都可能影响封口质量。

除了以上几点，热封薄膜的质量问题也不容忽视。如果复合里料的电晕处理不均匀，或者恰好出现在封口处，那么封口就无法完成。虽然这种情况较为罕见，但一旦遇到，相关产品就必须报废。在彩印包装行业，每道工序都需要严格监督上道工序，一旦发现质量问题，必须及时分析并解决。

封口处如果存在水分或脏污，也会导致封口不牢。在使用封口机时，确保封口处的清洁是非常必要的。

自动封口机不封口的原因可能多种多样。我们在面对这一问题时，需要综合考虑热封温度、热封速度、冷压胶轮的压力以及热封薄膜的质量等因素。希望以上的分析能够帮助到遇到这一问题的朋友们，确保封口机的正常运行，从而提高生产效率和产品质量。